有以下6種方式：

1. 膜片直接充當外觀零件，還有UV點膠按鍵，具備3D透明及高耐磨性。

2. 玻璃+UV膠水轉(zhuǎn)印紋理，即玻璃充當PET膜片的作用，直接在背面轉(zhuǎn)印紋理，此種方式稱為GDM工藝，GDM（Glass Direct UV Molding）工藝是直接在玻璃背面進行紋理、顏色等裝飾處理，達到外觀裝飾的效果，簡化UV Film(OCA)和粘接的程序。一般這個過程只能應(yīng)用在平板玻璃上，比如手機的后攝像頭鏡頭。如果應(yīng)用于3D曲面玻璃，難度很大，成品率低。所以采用這種工藝的廠商一般都是去除UV膠水轉(zhuǎn)移質(zhì)感的工藝，比如上面說的蘋果手機，華為P20。后蓋玻璃不轉(zhuǎn)移紋理，而是直接PVD涂層等工藝。

而在手機后攝像頭鏡片上，一般都會有一圈一圈的CD紋，輔以GDM，就是玻璃+UV膠水轉(zhuǎn)印CD紋。

 3.玻璃+PET+UV膠水轉(zhuǎn)印紋理，即玻璃背面貼帶有紋理的PET膜片（包括PVD鍍膜、蓋底顏色也在膜片上做好），這種方法叫GDF工藝，比GDM工藝多了一層PET膜，比GDM工藝多了一道工序，但它不僅可以應(yīng)用在平板玻璃上，也可以應(yīng)用在3D曲面玻璃上，實現(xiàn)方式是使用專用夾具，通過加熱和抽真空完美貼合3D玻璃。比如應(yīng)用在手機后蓋玻璃上，可以理解為在玻璃上加了一層眩光膜。

 其中：

PVD鍍膜層：在真空條件下，在基材的紋理側(cè)沉積亮度和顏色。絲印蓋底層：把油墨印刷到基材紋理側(cè)的表面并固化，使得圖案更加牢固，經(jīng)久耐用。

GDM和GDF這兩種工藝的區(qū)別總結(jié)：

 4. 塑膠+PET膜片+UV膠水轉(zhuǎn)印紋理，即把帶有紋理圖案的PET膜片放到模具內(nèi)注塑成型，使膜片與樹脂形成一體而固化成成品的一種成形方法。此種方式稱為IML工藝，即模內(nèi)鑲件注塑工藝，此種工藝非常顯著的特點是：表面是一層硬化的透明薄膜，中間是紋理圖案層，背面是塑膠層，由于紋理圖案層夾在中間，可使產(chǎn)品防止表面被刮花和耐摩擦，并可長期保持顏色的鮮明不易退色。這種工藝廣泛應(yīng)用在家電面板和汽車內(nèi)飾上。

 5. 塑膠+UV膠水轉(zhuǎn)印紋理，這個過程就是把IML成型后的PET膜撕下來，有點像IMR但不完全像，所以業(yè)界給他起了個名字叫IMT。模內(nèi)轉(zhuǎn)印技術(shù)是模內(nèi)轉(zhuǎn)印和IML技術(shù)在模內(nèi)裝飾上的綜合和延伸。它有效地將隔膜與油墨分離技術(shù)應(yīng)用于內(nèi)模成型工藝中，并考慮了IML工藝中單體注射成型的生產(chǎn)模式。此外，在表面添加多層保護膜可以有效保護主裝飾層的質(zhì)量，以及產(chǎn)品表面的功能要求(如防指紋、耐磨、光澤度等)。)可以通過工藝的延伸(噴涂UV)更好的實現(xiàn)。

其優(yōu)點是：減小產(chǎn)品壁厚，無剝離、脫皮風(fēng)險，且變形穩(wěn)定，可應(yīng)用于有一定弧度的產(chǎn)品上。

 6. 3D熱彎成型：

a.  復(fù)合板材（PMMA+PC）3D熱彎成型：將已經(jīng)UV轉(zhuǎn)印、鍍膜、絲印好的復(fù)合板通過高壓成型機的熱壓，得到3D形狀的蓋板，此工藝應(yīng)用在手機后蓋上有效解決了3D玻璃與膜貼合的不成熟問題，減少了貼合的過程，成本低，提高產(chǎn)能。

b. PMMA熱彎成型：將已經(jīng)UV轉(zhuǎn)印、鍍膜、絲印好的PMMA板材通過高壓成型機的熱壓，得到3D形狀的面板，此工藝常用在一些大面積的家電產(chǎn)品面板上。

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